4-72型、B4-72型离心风机风机使用说明 一、用途 4-72型离心通风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用,输送空气和其他不自燃的,对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体。B4-72 型风机可作为易燃挥发性气体的通风换气用。气体内不许有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3,气体温度不得**过80οC。 B4-72型风机的性能与选用件及地基尺寸与4-72 型一致,可按其样本选择。该风机结构基本与4-72 型相同,№2.8~6A 采用B35 型带法兰盘与底脚的电动机,№6~12C、D 电动机选用该表中与Y 系列对应的YB 系列,安装型式为B3。 二、型式 从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋风机,以“右”表示;叶轮逆时针旋转,称为左旋风机,以“左”表示。 风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。4-72 型风机№2.8~6 出厂时均做成1 种型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置,订货时不需注明。№2.8 出风口位置调整范围0О~22.5О,间隔是45О。№3.2~6 出风口位置调整范围0О~225О,间隔是225О,№8~12 出风口位置调整范围0О~225О,间隔是45О。№16、20 出风口位置制成固定的三种:0О、90О、180О,不能调整,订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D 四种。 4-72型风机中,№2.8~6 采用A 式传动,№8~12 采用C、D 式传动,№16~20 采用B 式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8~6 主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机而组成。№8~20 除具有上述部分外,还有传动部分等。 (1)叶轮由10 个后倾的机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。用钢板或铸铝合金制造,并经动、静平衡校正,空气性能良好,效率高、运转平稳。 (2)机壳做成两种不同型式。№2.8~12 机壳作成整体,不能拆开。№16~20 的机壳制成三开式,除沿中分水平面分为两半外,上半部再沿中心线垂直分为两半,用螺栓连接。 (3)进风口制成整体,装于风机的侧面,与轴向平行的截面为曲线形状,能使气体顺利进入叶轮,且损失较小。 (4)传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给№10 样机的无因次性能表及曲线,由该性能表和曲线计算№10 以上风机的有因次性能参数。 4-72№10 样机无因次性能表 1 2 3 4 5 6 ? 0.1884 0.2051 0.2218 0.2361 0.25 0.2637 ψ 0.458 0.452 0.434 0.413 0.39 0.363 ψd 0.0335 0.0397 0.0465 0.0528 0.0594 0.0663 λ 0.0995 0.1045 0.1082 0.1106 0.1126 0.1137 ηin 0.867 0.887 0.89 0.882 0.866 0.842 由无因次参数计算有因次参数的公式: 式中 Q-流量(m3/h) p-全压(Pa) Kp-全压压缩性系数 Nin-内功率(kW) Nre-所需功率(kW) D2-叶轮叶片外缘直径(m) U2-叶轮叶片外缘线速度(m/s) ρ1-进气密度(kg/m3) ηm-机械效率 K-电机储备系数 风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。 当使用状态为非标准状态时,则必须把非标准状态的性能换算到标准状态的性能,然后根据换算性能选择风机。其换算公式如下: ηin-内效率(kW) 有注脚0为标准状态,无注脚0为使用状态。 在使用时,常常发生流量过多或不足的现象,产生这种现象的原因很多,如果在使用过程中发生这种现象,主要是由于管网中的阻力时大时小,或风机在飞动区工作等缘故。如果是在使用过程中,经过较长时间逐渐减少,或在短时间内突然减少,主要由于管网堵塞。 在风机新安装后,进行正式运转时就发生流量过多或不足现象,其原因主要有以下几点: 1.管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式:p=KQ2可知,如实际K值小于计算值K时,则流量增大;若实际K值大于计算值K时,则流量减少,见图2。 2.选择时未考虑风机本身全压值偏差△P影响,当风机实际全压为正偏差时,则流量增大;为负偏差时,则流量减小。 在风机新安装后开始正式运转时,或在使用过程中发生流量过大或过小时,可以采用下来方法消除。 (1)利用节流装置调节流量。 (2)改变风机的转速调节流量。 (3)调换压力较高的或较低的风机调节流量。 (4)改变管网阻力系数调节流量。 必须指出的是:一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时这种方法浪费电力过多,很不经济。如条件允许,通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。 当节流装置全开时,流量仍嫌过小,此时节流装置已失去作用,故应设法改变管网使阻力系数减小以增加流量。也可采用增加风机转速和调换压力较高的风机,但电机直联和联轴器联接的风机一般都不能改变转速,只有皮带传动的风机可借改变皮带轮直径以增减转速,但风机的较大转速不可**过性能表上的较高转速,并核算电机功率。 五、风机的安装与使用 在安装前首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查,如发现损伤、应该修好、然后用煤油清洗轴承箱内部。在安装操作的过程中必须注意以下几点: 1.一些接合面上,为防止生锈、减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机械油。 2.接合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。 3.检查机壳内及其他壳体内部,不应有掉入的遗留的工具和杂物。 安装要求 1.安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上,按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸、而且保持轴水平位置。 2.安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓联接,此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。 3.出口被安装成某一角度时,后圆盘适当地旋转能保持牌在水平位置,其中№8~12角钢法兰面应保持水平。 4.安装№8~12D式风机时,利用千分表和赛尺,测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm。联轴器两端面不平行度允差为0.1mm。 5.风机安装完成后,用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或碰察的现象,在没有这些现象时方可试转。 6.电机安装后,安装皮带轮或联轴器护罩,如进气口处不接进气管道时,也需要加添防护网或其它安全装置(用户自备)。其它部件按图样安装。 由于风机的主轴转速n与内功率N之间有如下关系 因此在电机容量不改变时,主轴转速不宜改变。若主轴转速增大,电机有过负荷被烧毁的危险。 风机所采用电机的功率,系指在特定工况下,加上机械损失与应有的储备量而言,并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转,则电机也有烧毁的危险。为安全起见,应在风机的出口或入口管路中加上阀门,起动电机时将其关闭,运转后将阀门慢慢开启,达到规定工况为止,并注意电机电流量是否**过规定值。 六、风机的维护 (一)风机维护工作制度 风机维护人员必须注意下列几点: 1.只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。 2.如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。 3.定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。 4.对风机设备的修理。不许在运转中进行。 (二)风机正常运转中的注意事项 1.如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用节流装置进行调节。 2.对温度计及油标的灵敏性定期检查。 3.在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。 4.对检查发现的小故障、应及时查明原因,设法消除或处理;如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即进行检修。 5.除每次拆修后应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。 (三)风机的主要故障及原因 风机的主要故障有: 1.轴承箱振动剧烈 ①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪。 ②机壳或进风口与叶轮摩擦。 ③基础的刚度不够或不牢固。 ④叶轮铆钉松动或轮盘变形。 ⑤叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓活动。 ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。 ⑦风机进出气管道的安装不良。 ⑧转子不平衡。 ⑨管网过细、风速过快。 2.轴承温升过高 ①轴承箱振动剧烈。 ②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。 ③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。 ④轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心。 ⑤滚动轴承损坏。 3.电机电流过大和温升过高 ①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。 ②流量**过规定值或风管漏气。 ③风机输送气体密度过大,使压力过大。 ④电机输入电压过低或电源单相断电。 ⑤联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。 ⑥受轴承箱剧烈振动的影响。