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南京四方通用风机厂
主营：四方,通用风机,风机
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一、用途
4-72型离心通风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其他不自燃的，对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体。B4-72 型风机可作为易燃挥发性气体的通风换气用。气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3,气体温度不得**过80οC。
B4-72型风机的性能与选用件及地基尺寸与4-72 型一致，可按其样本选择。该风机结构基本与4-72 型相同，№2.8～6A 采用B35 型带法兰盘与底脚的电动机，№6～12C、D 电动机选用该表中与Y 系列对应的YB 系列，安装型式为B3。
二、型式
从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转，称为右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转，称为左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72 型风机№2.8～6 出厂时均做成1 种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。№2.8 出风口位置调整范围0О～22.5О，间隔是45О。№3.2～6 出风口位置调整范围0О～225О，间隔是225О，№8～12 出风口位置调整范围0О～225О，间隔是45О。№16、20 出风口位置制成固定的三种：0О、90О、180О，不能调整，订货时需注明。
风机的传动方式有A、B、C、D 四种。
4-72型风机中，№2.8～6 采用A 式传动，№8～12 采用C、D 式传动，№16～20 采用B 式传动。
三、结构
4-72型风机中№2.8～6 主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机而组成。№8～20 除具有上述部分外，还有传动部分等。
（1）叶轮由10 个后倾的机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。用钢板或铸铝合金制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高、运转平稳。
（2）机壳做成两种不同型式。№2.8～12 机壳作成整体，不能拆开。№16～20 的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
（3）进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
（4）传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。
四、性能与选择
本样本只给№10 样机的无因次性能表及曲线，由该性能表和曲线计算№10 以上风机的有因次性能参数。
4-72№10 样机无因次性能表
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|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
? |
0.1884 |
0.2051 |
0.2218 |
0.2361 |
0.25 |
0.2637 |
|
ψ |
0.458 |
0.452 |
0.434 |
0.413 |
0.39 |
0.363 |
|
ψd |
0.0335 |
0.0397 |
0.0465 |
0.0528 |
0.0594 |
0.0663 |
|
λ |
0.0995 |
0.1045 |
0.1082 |
0.1106 |
0.1126 |
0.1137 |
|
ηin |
0.867 |
0.887 |
0.89 |
0.882 |
0.866 |
0.842 |
由无因次参数计算有因次参数的公式：
式中
Q－流量（m3/h）
p－全压（Pa）
Kp－全压压缩性系数
Nin－内功率(kW)
Nre－所需功率（kW）
D2－叶轮叶片外缘直径（m）
U2－叶轮叶片外缘线速度（m/s）
ρ1－进气密度（kg/m3）
ηm－机械效率
K－电机储备系数
风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。
当使用状态为非标准状态时，则必须把非标准状态的性能换算到标准状态的性能，然后根据换算性能选择风机。其换算公式如下：
ηin－内效率（kW）
有注脚0为标准状态，无注脚0为使用状态。
在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果在使用过程中发生这种现象，主要是由于管网中的阻力时大时小，或风机在飞动区工作等缘故。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过多或不足现象，其原因主要有以下几点：
1．管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式：p=KQ2可知，如实际K值小于计算值K时，则流量增大；若实际K值大于计算值K时，则流量减少，见图2。
2.选择时未考虑风机本身全压值偏差△P影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可以采用下来方法消除。
(1)利用节流装置调节流量。
(2)改变风机的转速调节流量。
(3)调换压力较高的或较低的风机调节流量。
(4)改变管网阻力系数调节流量。
必须指出的是：一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时这种方法浪费电力过多，很不经济。如条件允许，通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。
当节流装置全开时，流量仍嫌过小，此时节流装置已失去作用，故应设法改变管网使阻力系数减小以增加流量。也可采用增加风机转速和调换压力较高的风机，但电机直联和联轴器联接的风机一般都不能改变转速，只有皮带传动的风机可借改变皮带轮直径以增减转速，但风机的较大转速不可**过性能表上的较高转速，并核算电机功率。
五、风机的安装与使用
在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤、应该修好、然后用煤油清洗轴承箱内部。在安装操作的过程中必须注意以下几点：
1.一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。
2.接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。
3.检查机壳内及其他壳体内部，不应有掉入的遗留的工具和杂物。
安装要求
1.安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸、而且保持轴水平位置。
2.安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。
3.出口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持牌在水平位置，其中№8～12角钢法兰面应保持水平。
4．安装№8～12D式风机时，利用千分表和赛尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm。联轴器两端面不平行度允差为0.1mm。
5.风机安装完成后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰察的现象，在没有这些现象时方可试转。
6.电机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口处不接进气管道时，也需要加添防护网或其它安全装置（用户自备）。其它部件按图样安装。
由于风机的主轴转速n与内功率N之间有如下关系
因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜改变。若主轴转速增大，电机有过负荷被烧毁的危险。
风机所采用电机的功率，系指在特定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转，则电机也有烧毁的危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加上阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流量是否**过规定值。
六、风机的维护
（一）风机维护工作制度
风机维护人员必须注意下列几点：
1.只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2.如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3.定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
4.对风机设备的修理。不许在运转中进行。
（二）风机正常运转中的注意事项
1.如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。
2.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3.在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4.对检查发现的小故障、应及时查明原因，设法消除或处理；如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。
5.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
（三）风机的主要故障及原因
风机的主要故障有：
1.轴承箱振动剧烈
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
②机壳或进风口与叶轮摩擦。
③基础的刚度不够或不牢固。
④叶轮铆钉松动或轮盘变形。
⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。
⑦风机进出气管道的安装不良。
⑧转子不平衡。
⑨管网过细、风速过快。
2.轴承温升过高
①轴承箱振动剧烈。
②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。
④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。
⑤滚动轴承损坏。
3.电机电流过大和温升过高
①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。
②流量**过规定值或风管漏气。
③风机输送气体密度过大，使压力过大。
④电机输入电压过低或电源单相断电。
⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。
⑥受轴承箱剧烈振动的影响。