供应高温风机离心风机

W4—73—11型高温风机 一、用途 W4—73—1l型高温风机适用于输送无腐蚀性、较高温度不**过500℃的高温气体，若气体含尘量较大，应在风机进风口前装备除尘效率不低于85％的除尘装置，以提高风机的使用寿命。二、形式 (1)该系列风机系单吸悬臂式风机。 (2)风机可制成左、右旋转两种型式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转，称右旋转风机，以“右”表示．如叶轮按逆时针方向旋转，称为左旋转风机．以“左”表示。 (3)该系列风机有B式、C式、D式三种传动方式。 (4)风机的出风口位置以机壳的出口角度表示。三、结构特点 (1)叶轮：由12个后倾的机翼形叶片、弧锥形前盘和平板形后盘焊接而成，材料采用耐热不锈钢。叶轮经动、静平衡和**速试验。 (2)机壳： 用钢板焊成蜗形体，机壳可制成整体或两开、三开式结构。对于引风，适当加厚了蜗形板使其耐磨性加强。 (3)进风口：收敛式流线型，固定在风机入口侧。 (4)传动组：由主轴、水冷却装置、轴承等组成。四、性能与选择本处不支持图片与表格，无法上传风机性能与选用件表和安装外形尺寸表，需要者可与本厂联系。五、订贷需知订货时请注明风机型号、机号、流量、全压、使用温度、较高瞬时温度、电动机型号、出口角度及旋转方向。六、风机的安装与使用在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤、应该修好、然后用煤油清洗轴承箱内部。在安装操作的过程中必须注意以下几点： 1.一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。 2.接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。 3.检查机壳内及其他壳体内部，不应有掉入的遗留的工具和杂物。安装要求 1.安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸、而且保持轴水平位置。 2.安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。 3.出口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持牌在水平位置，其中№8～12角钢法兰面应保持水平。 4．安装№8～12D式风机时，利用千分表和赛尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm。联轴器两端面不平行度允差为0.1mm。 5.风机安装完成后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰察的现象，在没有这些现象时方可试转。 6.电机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口处不接进气管道时，也需要加添防护网或其它安全装置（用户自备）。其它部件按图样安装。七、风机的维护（一）风机维护工作制度风机维护人员必须注意下列几点： 1. 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。 2. 如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。 3. 定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。 4. 对风机设备的修理。不许在运转中进行。（二）风机正常运转中的注意事项 1.如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。 2. 对温度计及油标的灵敏性定期检查。 3. 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。 4. 对检查发现的小故障、应及时查明原因，设法消除或处理；如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。 5.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。（三）风机的主要故障及原因风机的主要故障有： 1. 轴承箱振动剧烈 ①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 ②机壳或进风口与叶轮摩擦。 ③基础的刚度不够或不牢固。 ④叶轮铆钉松动或轮盘变形。 ⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。 ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。 ⑦风机进出气管道的安装不良。 ⑧转子不平衡。 ⑨管网过细、风速过快。 2. 轴承温升过高 ①轴承箱振动剧烈。 ②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。 ③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。 ④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。 ⑤滚动轴承损坏。 3. 电机电流过大和温升过高 ①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。 ②流量**过规定值或风管漏气。 ③风机输送气体密度过大，使压力过大。 ④电机输入电压过低或电源单相断电。 ⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。 ⑥受轴承箱剧烈振动的影响。